? 中新网北京8月12日电 扔掉的旧衣服，如何“重获新生”？在安徽省金寨县的一家民营企业内，全自动生产线高速运转，成千上万吨废旧衣服经撕碎、高温加热等工序，转化为黑白颗粒物，成为可再生成衣的原料。废旧纺织品的“新生”从这里开始。 由中国经济传媒协会主办、安徽经济报业承办的“聚焦环保新质生产力——走进安徽新登利”调研活动日前在安徽省六安市金寨县举行。活动以安徽新登利环保科技有限公司(下称，新登利)为案例，探访了民营企业在环保新质生产力领域的创新实践，解码纺织行业发展循环经济的突破路径。 据介绍，金寨县近年来坚持以“双碳”目标为牵引，聚焦环保新质生产力，系统构建现代环保产业体系。“当前，总投资52亿元的新登利环保装备产业园一期已经投产，二期正在火热建设。”金寨县委宣传部副部长曹作义表示，依托金寨抽水蓄能电站、华电福新风电等项目，该县努力探索‘绿电-绿氢-绿氨’全链条示范，碳汇交易走在全国前列。 资料显示，中国是全球最大的纺织品生产国和消费国，纺织纤维加工总量占全球一半以上，国内废旧纺织品存量巨大。2022年，国家发展改革委会同有关部门印发的《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》提出，到2025年，废旧纺织品循环利用体系初步建立，循环利用能力大幅提升，废旧纺织品循环利用率达到25%，废旧纺织品再生纤维产量达到200万吨。科技投资人何泽仪在调研座谈会上指出，在此背景下，我们需要新的技术路线，也需要新的产业共识。 中国经济传媒协会副会长张曙红认为，新登利为众多企业打开了一个观察环保新质生产力的窗口。从技术研发上的持续投入，到将环保理念融入产业创新举措，再到面对市场挑战时的战略转型，体现了民营企业在践行绿色发展理念中的战略与智慧。 据悉，该企业的T2T化学法废旧纺织品化学分解技术，通过化学分解和再聚合过程，实现从废旧衣物到新衣物的闭环循环。“T2T即Textile to Textile，纺织品到纺织品。其技术原理是将废旧聚酯材料分解成化学小分子，然后通过精馏、过滤、提纯等步骤，重新聚合成为再生聚酯产品。”青岛大学纺织服装学院教授田明伟介绍，这一技术不仅减少了行业对石油等原生资源的需求，同时显著降低了对原生资源的依赖。 “相比原生石油基路线，T2T化学法再生体系可降低约60%-85%的碳排放及能源消耗，大幅减少环境污染。”新登利总经理叶孝喆表示，企业项目总规划产能为每年10—11万吨。全面投产后，每年可回收利用超12万吨废旧纺织品，减排温室气体超48万吨，相当于2600万棵树的碳汇效果。” 何泽仪认为，科技与碳中和的深度融合已成为全球环保的结构性机会，而“科技+材料+循环经济”的交叉领域，则是下一轮工业重构中的支点。“利用再生材料能有效节约资源，降低企业生产成本。”她表示，掌握再生材料技术，企业可成为规则制定者，在国际市场上拥有更大话语权。(完)